Välkommen till våra hemsidor!

WM-CK300 Full servo Vuxenblöja Produktion

Kort beskrivning:

Maskinstorlek: 30mx6mx2,35m (endast för referens)
Designhastighet: 400 st/minut
Stabil arbetshastighet: 300 st minut
Avvisningsgrad: s3 % (exklusive skrot orsakat av smälta, materialskarvning eller fogar)
Effektivitet: 90 %
Strömkälla: 380V, 50HZ (3-fas, 4 linjer + jordledning)
Maskinkapacitet: ungefär 400KW
Lufttryck: 0,6-0,8 Mpa
Maskinvikt: cirka 90 ton


Produktdetalj

Produkttaggar

Konfiguration

Produktstruktur: Benmanschetttyg, till lakan Nw, bomullskärna (SAP-blandat), liten S-dekal, elastiskt midjeband, frontal tejp, baksida.

Produktstorlek: M:680x450L:800x650 XL:950x760(anpassad enligt kundens krav)

Styrsystem: PLC-programmeringskontroll, HML-drift, LED digital display grafisk digitaliseringskontroll.

Spänningssystem: tyg vid benmanschetter, topplakan NW, elastisk midja, övre och nedre väv, ADL, baksida använd inverter av A & Bshaft oberoende av varandra.

Drivsystem: full servodrift, digital storleksändring, säkerställ att körningen är synkroniserad vid full process, fronttejpen använder servopositioneringsskärning för att säkerställa mönstret som överensstämmer med fasen.

Säkerhetssystem: säkerhetsskydd installerat på manöversidan, utrustat med nödstoppsbrytare, säkerhetsidentifierare.Driv sida är utrustad med säkerhetsdragvajer.Hög ljudfläkt använder ljudisolering eller ljuddämpare.

Förpackningssystem: automatisk staplare som ska definieras av kundens behov (dubbel tryck dubbel utgång), staplingsmängden 16-40 st/förpackning justerbar.

Materialkorrigeringssystem: Anta ett internationellt känt system för korrigering av varumärkesavvikelser

Felsökning av produktkvalitet

Enligt kraven i de tekniska kontraktsbestämmelserna, tolka produktionslinjens processflöde, produktstrukturritning och andra relaterade utrustningsinstruktioner innan du går in i driftsättningen;ange motsvarande station (konst) på platsen, och sedan kommer överföringen att kontrollera monteringskvaliteten (maskininspektionsstandard, flödesschema) grund Standarder kontrolleras punkt för artikel, problem hittas och snabb feedback hittas och de deltar i forskning och upplösning och formulera lösningar.

Efter att ha gått in i maskindriftsstadiet, det vill säga efter att remmen har justerats, kommer en andra inspektion att utföras, och maskinen kommer att inspekteras på de delar som inte kan inspekteras utan drift.Efter inspektionen kommer inspektionssituation och problem att rapporteras till teamet och handledaren samt delta i forskningen för att lösa och utforma en behandlingsplan.

Gå in i produktprovproduktionsstadiet och kontrollera materialfunktionerna såsom: detekteringsfunktion för trasigt material, skärning av olika verktyg, materialkomposit, materialtäthet, limnivåkontroll, krosseffekt, bomullsformningseffekt, etc. Innehållet ovan bör vara annorlunda vid höga och låga hastigheter.Utför tester under förhållanden och gör register.Enligt de registrerade indikatorerna kommer teamledaren och arbetsledaren att verifiera maskinens resultat, och resultaten kommer att lösas innan kunden anländer till fabriken för godkännande och slutligen lämnas till kunden för godkännande.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier