WM-CK300 Full servo Vuxenblöja Produktion
Konfiguration
Produktstruktur: Benmanschetttyg, till lakan Nw, bomullskärna (SAP-blandad), liten S-dekal, elastiskt midjeband, frontal tejp, baksida.
Produktstorlek: M:680x450L:800x650 XL:950x760(anpassad enligt kundens krav)
Styrsystem: PLC-programmeringskontroll, HML-drift, LED digital display grafisk digitaliseringskontroll.
Spänningssystem: tyg vid benmanschetter, topplakan NW, elastisk midja, övre och nedre vävnad, ADL, baksida använd inverter av A & Bshaft oberoende av varandra.
Drivsystem: full servodrift, digital storleksändring, säkerställ att körningen är synkroniserad vid full process, fronttejpen använder servopositioneringsskärning för att säkerställa mönstret som överensstämmer med fasen.
Säkerhetssystem: säkerhetsskydd installerat på manöversidan, utrustat med nödstoppsbrytare, säkerhetsidentifierare.Den drivna sidan är försedd med säkerhetsdragvajer.Hög ljudfläkt använder ljudisolering eller ljuddämpare.
Förpackningssystem: automatisk staplare att definieras av kundens behov (dubbel tryck dubbel utgång), staplingsmängden 16-40 st/förpackning justerbar.
Materialkorrigeringssystem: Anta ett internationellt känt system för korrigering av varumärkesavvikelser
Felsökning av produktkvalitet
Enligt kraven i de tekniska kontraktsbestämmelserna, tolka produktionslinjens processflöde, produktstrukturritning och andra relaterade utrustningsinstruktioner innan du går in i driftsättningen;ange motsvarande station (konst) på platsen, och sedan kommer överföringen att kontrollera monteringskvaliteten (maskininspektionsstandard, flödesschema) grund Standarder kontrolleras punkt för artikel, problem hittas och snabb feedback hittas och de deltar i forskning och upplösning och formulera lösningar.
Efter att ha gått in i maskindriftsstadiet, det vill säga efter att remmen har justerats, kommer en andra inspektion att utföras, och maskinen kommer att inspekteras på de delar som inte kan inspekteras utan drift.Efter inspektionen kommer inspektionssituation och problem att rapporteras till teamet och handledaren samt delta i forskningen för att lösa och utforma en behandlingsplan.
Gå in i produktprovproduktionsstadiet och kontrollera materialfunktionerna såsom: detekteringsfunktion för trasigt material, skärning av olika verktyg, materialkomposit, materialtäthet, limnivåkontroll, krosseffekt, bomullsformningseffekt, etc. Innehållet ovan bör vara annorlunda vid höga och låga hastigheter.Utför tester under förhållanden och gör register.Enligt de registrerade indikatorerna kommer teamledaren och arbetsledaren att verifiera maskinens resultat, och resultaten kommer att lösas innan kunden anländer till fabriken för godkännande och slutligen skickas till kunden för godkännande.
